就目前的市场情况而言，大部分客户对追溯系统都不太了解，对如何实施项目也没有清晰的概念，而且目前整体制造业的经营比较困难，对追溯系统抱有相对谨慎的心态。这种情况下，谁能清晰地阐明追溯产品、谁能提供集成式综合解决方案、谁能拿出更贴合客户实际生产情况的解决方案，谁就更有可能赢得客户的青睐！

简单来说，答案就是

最有力的最能让客户放心的方案，当然是能全套搞掂的方案，在这套方案里，不管你用了多少家供应商的产品，也不管你要改造多少段线体，客户只需要你这一个对接接口就可以了。

但这样一来，就要求你拥有全局的把控能力，那就是拥有

“软件 + 赋码设备 + 后道包装自动化 + 流程专家  + 方案调控”的能力。

软件定义了整个追溯方案的逻辑和框架，其重要性毋庸置疑，这里说的软件包括系统软件、生产端使用软件、终端查询软件程序以及平台数据库处理程序。

优秀的软件产品部分能够考虑到使用人员的不同身份和使用场景、生产工艺的区别，产品销售模式以及分销网构建络的差异等因素，在相应的软件功能模块上进行调整。另一方面，在项目实施过程中，有很多要与硬件部分的对接，例如信号的产生、采集、传送、处理等方面，必须要磨合调整完善，才能让整套系统运行完整流畅。

无论追溯系统的逻辑和框架如何，最终要实施落地，还是要回到“赋码”上面，因为不管罐装、瓶装、盒装、袋装，都要在上面打码，也不管是数字码、一维码、二维码、微码、云码、视觉码，始终都要用到赋码设备，对赋码设备的熟悉程度很大程度上决定了你的方案实施后，打出来的码的质量如何。所以，熟悉赋码设备也是参与追溯市场的玩家们的必修课。

从赋码设备应用而言，可以分成两个大的方面，一是包装标识，二是变码印刷。两者的赋码生产环境不同（安装机台不同），需要的安装经验和异常排查维修经验不同，客户的痛点也不同，项目的实施落地需要足够的经验支撑。

在提交追溯方案时，很经常碰到的是，“要装在哪里？” “要怎么改线体” “为什么要加这段线体？”等诸如此类的问题，这是最基本的改造实施能力要求，起码要有一定的电气对接和机械设计水平，如果要增加线体的话，也同样如此。

但很多时候，会碰到更高要求的项目，例如客户需要建立追溯系统的同时提高生产效率，要求提升自动化程度，那么自动理盖、分页、上料、开箱、装箱、封箱、搬运、码垛等等后道包装自动化的设备就要准备上场了。而且，不是把这些功能模块堆叠在一起就行了，必须要跟软件和赋码设备合理地结合在一起才行。

异常批次怎么处理？是不是要用队列模式来实施赋码？用前关联好还是后关联好？这个流程应该放在包材厂还是本地生产线上执行？原材料追溯，一包用不完要退仓怎么办？读码失败之后要怎么处理？要不要建本地服务器。。。。。。

如上所见，林林总总、各式各样的问题都需要足够了解客户的实际情况，清楚客户的生产流程工艺才能迎刃而解。

在给客户阐述追溯系统方案时，大部分服务商都会选择把原材料追溯、赋码关联、出入仓管理、防窜管理、防伪验证、终端查询等功能模块一起给说了，一方面是显得庞大全面，另一方面是可以多推销一些功能，多赚一点钱。殊不知，站在客户的角度而言，越是系统繁杂地推介，客户越难理解清楚，心态上就越谨慎保守，你也越难推动。所以，如何把追溯产品模块化、清晰化是玩家们的研究方向之一。

还有一个值得思考的方向是，已有赋码设备的合理利用。

这么多年来，凭借标识行业的不懈努力和发展，许多生产企业（特别是包材厂）都在使用CIJ、TIJ、激光机、PIJ、TTO等各种赋码设备，但相当一部分的设备都承担不了数据库发码打印的功能，除非软件方能针对客户产线上的赋码设备，根据对应的通讯协议开发控制软件来对接使用。

但这样一来就相当考验软件方的研发实力了，所以有些软件服务商在出方案时，就无视了这些现成的设备资源，另行推售额外的喷码标识设备。虽然这样能多赚一点，但从客户的角度而言，这样做会增加很多成本，方案的竞争力有所下降，毕竟如今早已不是产品紧缺的卖方市场时代，而是产品过剩的买方市场时代，尽量增加自身的方案竞争力，多为客户着想才是王道。

虽然目前这个问题的解决主动权在软件方或者集成商手中，但如果有无需软件开发的标准化产品能够解决这个问题，则主动权将会重归平衡，喷码设备供应商的生存空间将会被拓宽，而客户也拥有更好的选择权利。因此，这样的产品发展方向也是值得深究的。

“软件 + 赋码设备 + 后道包装自动化 + 流程专家  + 方案调控”是追溯市场的基本功，是挑选好合作伙伴共同研发，还是开拓新的产品事业线，怎么如何打造自身的产品，就由各家的具体情况而定了。